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隔离泵冲蚀缺损修复方案

类别：泵系列发布时间：2020-01-12 11:47 浏览：次

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水隔离浆体泵工作原理

水隔离浆体泵是由高位矿浆池（浓缩池或喂料泵）向隔离罐中浮球下部喂矿浆，再用清水泵向浮球上部供高压清水，再通过浮球将压力传递给矿浆，并把矿浆推到外管线输送到指定地点。使本产品兼具离心泵流量大，往复泵扬程高的双重特点。

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隔离泵进口和出口、管道、矿浆止回阀内壁、阀芯、阀座修复工艺

一、制定施工方案：
1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围
2.根据工件施胶要求制作相对应的模具
二、表面处理工艺：
1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质焊接；
2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
三、施胶工艺
1.先预热已喷砂的设备，将RJ-C-16设备专用修复剂A、B组分按38:1（重量）比例混合搅拌均匀(气温较低时，可以将A组分设备专用修复剂加热至30~40℃，使材料容易搅拌)，用加热后的施胶工具将混合后的修复材料涂于角阀磨损部位，朝一个方向涂覆；
2.将RJ-C-30设备专用修复剂A、B组分按38:1（重量）比例混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的设备专用修复剂涂于角阀表层，沿一个方向涂敷，使表面平整、光滑；
3初固（40分钟），将设备专用面漆按比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂敷耐磨材料的表面，进行表面处理，使表面平整、光滑；
4.加温固化：（1）把初固工件室温30℃情况下放置24小时达到完全固化，（2）加温固化：工件应放置在加温炉中达到120℃，计时1个小时，达到完全固化；
四、研磨、验收：
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸；
2.验收：配套设备进行组装，达到标准件使用标准；
3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象；

注：
如条件允许可用RJ-J-16-30、RJ-J-30设备专用修复剂制作（参见产品介绍）

隔离泵进口和出口、管道 、矿浆止回阀内壁、阀芯、阀座修复工艺

隔离泵进口和出口、管道、矿浆止回阀内壁、阀芯、阀座修复工艺