腐蚀滴漏类

化工法兰损修复方案
在选矿环境中化工法兰使用最频繁。对于化工法兰腐蚀修复问题，洛阳融基工贸根据不同生产环境、不同磨损问题均有相对应的解决方案和修复产品，修复步骤近乎相同，具体参照（融基产品中心）
化工企业中通常采用橡胶作为耐酸设备的衬里层。衬胶设备最常见的腐蚀破坏部位是法兰短节。往往由于法兰面之间密封不好,出现微小渗漏,使碳钢法兰在酸液的侵蚀下,出现缺口或凸凹不平。常规的修复方法是更换法兰短节,重新衬胶。但是在切除原法兰短节和焊接新的法兰短节时,由于施工时的高温和电流作用,对设备其它部位的衬胶造成严重影响,甚至出现大面积衬胶层损坏,而且这种方法施工周期长,工种较多,施工难度大。

一、 表面处理工艺：
　　首先将橡胶衬里破损处残留的橡胶和锈蚀等杂质清理干净，使待维修部位露出新鲜的金属基材，洁净干燥，以达到理想的维修效果。
二、施胶工艺：
　   将RJ-203耐腐蚀涂层材料A、B组份按重量比5：1混合均匀逐层涂覆于待修部位，施胶胶层要压实，使其与基材充分浸润，胶层中避免出现孔洞，每次配胶不超过2kg为宜，配好的胶在30min内用完，以免胶固化造成浪费。
三、加温固化：
　　待RJ-203耐腐蚀涂层材料完全固化后（常温30℃条件下，24小时完全固化），即可投入使用。 

四、注意事项：
     1.胶层完全固化后，把胶层加热到60—80度保温2小时，可提高修补胶30%的综合性能。
     2.温度低于15度时，胶层固化慢，固化不完全；可以在胶层初步固化后，用碘钨灯或电热风等手段加热到60-80度保温2个小时。