泵系列

射流泵原理：工作流体从喷嘴高速喷出时，在喉管入口处因周围的空气被射流卷走而形成真空，被输送的流体QS即被吸入。两股流体在喉管中混合并进行动量交换，使被输送流体的动能增加，最后通过扩散管将大部分动能转换为压力能。
射流泵使用环境：射流泵将井下积液排出至地面的一种排水采气工艺。适用于井下积液井恢复生产。最大排水量1500m3/d，一般最大泵深3500m。

用途：1).农场灌溉
            2).石油化工污水排放
            3).选矿工厂 矿场 矿洞积水排放
射流泵与离心泵区别：①真空泵是叶片旋转形成真空抽力
                                     ②射流泵是靠高速水压带动形成的抽力

射流泵耐磨修复工艺
一、制定修复方案：
          1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。
          2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。
二、表面处理：
         1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊。 
         2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。
         3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
三、施胶工艺：
        1.先预热已喷砂的设备，将RJ-J-6-8或者RJ-J-I4/16#设备专用修复剂A、B组份按4:1（重量）比例混合搅拌均匀(气温较低时，可以将A组份设备专用修复剂加热至30~40℃，使材料容易搅拌)，用加热后的涂敷工具将混合后的设备专用修复剂涂敷于设备磨损部位，沿一个方向涂覆。
        2.初固后，将设备专用面漆按比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂覆在工件的表面，进行表面处理，使工件表面平整、光滑。
        3.加温固化：施胶完成的工件达到初固标准，放置加温炉加温至120℃，计时3个小时，达到完全固化。
四、研磨、验收：
        1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。
        2.验收：按照设备组装标准组装，达到正常使用标准。
        3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。